​植筋加固生产工艺流程

植筋加固生产工艺流程

步骤一:打孔

依据设计图的箍筋位置及总数，分开原结构钢筋位置，标明出植筋位置。用冲击钻打孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm前后，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，具体钻深400mm。打孔时，钻头自始至终与外墙面维持竖直。

步骤二:清孔除尘

清空除尘是植筋中很重要的一个阶段，由于孔钻完后内部结构会有一些灰粉、灰渣，直接关系植筋的品质，所以一定要把孔内杂物清洗干净。方法是什么:用防脱毛毛刷，套上加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再换空气压缩，吹出孔内浮尘，往返三次，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但是不能自来水擦洗，因酒精和丙酮容易挥发，水不容易挥发。自来水擦洗后孔内不会迅速烘干。打孔清洗完之后要请设计等有关部门工程验收，达标后方可注胶。

步骤三:注胶

植筋胶是AB组分专用成品，取一组大力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，渐渐地扣动板机，排出来铂包口处较稀的黏剂丢弃无需，再将螺旋混合嘴伸进孔底，如长度不够可以用塑料管加长，随后扣动板机，板机孔动一次注射器倒退一下，这样可以排出来孔内空气。为使钢筋植入后孔内黏剂圆润，又无法使黏剂外流，孔内注胶做到80%就可以。孔内注满胶后应该马上植筋。

步骤四:植筋

在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷重复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。打孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立刻放进孔口，再慢慢单向旋入，不可以中途反向反转，直到钢筋伸进孔底。

步骤五:干固

钢筋植入后，在梁底模板上定位，在大力植筋胶彻底干固前不可以振动钢筋。大力植筋胶在常温状态就可开展干固，按胶水说明书上指定凝固时间等它干固后便可开展下道工艺过程作业。

步骤六:检验

在植筋开工前，会对常用钢筋及植筋胶进行了现场拉拔试验，来确认钢筋及植筋胶是否满足设计要点。

方法是什么:制作与要植筋部位混凝土构件同样强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶彻底干固后，开展拉拨试验。实验用专用钢筋测力计，当变速做到Ⅱ级钢筋屈服强度(450N/mm2)时，出现颈缩现象，进而扯断。